Elaboración del plan de mantenimiento basado en condición para la flota vehicular de mezcladoras de concreto de una empresa productora de concretos, morteros y derivados.

Abstract

El siguiente trabajo fue realizado con la finalidad de elaborar un plan de mantenimiento basado en condición enfocado en mejorar la efectividad de los activos vehiculares críticos de una empresa productora de concretos, morteros y derivados, a fin de disminuir las horas de parada no programadas, elevar la productividad del sistema y minimizar los costos asociados al mantenimiento. Para lograr esto, primero se realizara un diagnóstico de la situación de los activos y una recopilación de información técnica. Luego, se elaborara un programa de análisis de los lubricantes para determinar los sistemas críticos. Este análisis servirá de base para seleccionar las herramientas predictivas, y a partir de ellas determinar los procedimientos de inspección y otros aspectos claves como puntos de medición, rutas de muestreo, frecuencia de inspección, actividades. Una vez diseñado todo el programa, se procederá a su ejecución, dando como resultado la detección de diversos problemas que, de no ser corregidos a tiempo, pueden originar fallas que impactarían significativamente en la producción, seguridad y medio ambiente.

The following work was performed for the purpose of developing a plan condition based maintenance focused on improving the effectiveness of vehicle active critics of a manufacturer of concrete, mortars and derivatives, in order to reduce the hours of unscheduled stop, raise system productivity and minimize costs associated with maintenance. To accomplish this, we first conduct a diagnosis of the situation of the assets and a collection of technical information. Then, develop a program of lubricant analysis to determine critical systems. This analysis will provide the basis for selecting predictive tools, and from them determine the inspection procedures and other key aspects such as measurement points sampling routes, frequency of inspection activities. Once designed the entire program, will proceed to implementation, resulting in the detection of various problems that, if not corrected in time, can cause failures that would impact significantly on production, safety and environment