Murillo Rondón, Fred GeovannyLeyton Lugo, Lillers ArbeyCastro Delgadillo, Jein Fredy2021-08-042021-08-042021https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/1296El presente trabajo se refiere a la implementación de una metodología para la gestión de mantenimiento para la planta de Harinera del valle caso de estudio planta Mama-ia las metodologías consideradas fueron: Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Productivo Total (TPM) ya que, actualmente son consideradas las filosofías más efectivas a fin de crear valor en el área de mantenimiento en las organizaciones. Para seleccionar entre éstas el mejor enfoque para el caso de estudio fue necesario obtener una descripción del contexto situacional de la organización responsable de su mantenimiento, para dar un profundo cambio, llevar un mejor control, dar una visión clara del futuro y cumplir con las exigencias de buenas prácticas en un departamento de mantenimiento. El cual puede resultar aplicable a un gran número de empresasThis work refers to the implementation of a methodology for maintenance management for the Harinera Del Valle plant, case study Mama-ia plant, the methodologies considered were Reliability-centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance (TPM) since they are currently considered the most effective philosophies in order to create value in the area of maintenance in organizations. To select the best approach for the case study from among these, it was necessary to obtain a description of the situational context of the organization responsible for its maintenance, to make a profound change, take better control, give a clear vision of the future and meet the demands of good practices in a maintenance department. Which may be applicable to a large number of companiesContenido 1. Título de la Investigación 17 2. Problema de Investigación 18 2.1 Descripción del Problema 18 2.2 Planteamiento del Problema 19 2.3 Sistematización del Problema 19 3. Objetivos de la Investigación 20 3.1 Objetivo General 20 3.2 Objetivos Específicos 20 4. Justificación y Delimitación 21 4.1 Justificación 21 4.2 Delimitación 22 4.3 Limitaciones 22 5. Marco Conceptual 23 5.1 Estado del arte 23 5.1.1 Estado del arte nacional 23 5.1.2 Estado del arte internacional 26 5.2 Marco Teórico 29 5.2.1 Definición de Mantenimiento 29 5.2.2 Generalidades del Mantenimiento 30 5.2.3 Maquinaria Industrial 31 5.2.3.1 Horno Rotatorio 32 5.2.3.2 Batidora 32 5.2.3.3 Depositadora de Brownie 33 5.2.3.4 Empacadora 33 5.2.4 Metodologías de Mantenimiento 34 5.2.5 Fases de la Gestión de Mantenimiento 38 5.2.6 Indicadores de Mantenimiento 39 5.2.7 Repuestos basados en la confiabilidad (RCC) 44 5.3 Marco Legal 47 6 6. Marco Metodológico 50 6.1 Recolección de Información 50 6.1.1 Tipo de Investigación 50 6.1.2 Fuentes de la Obtención de la Información 51 6.1.3 Instrumentos de recolección de información 51 6.1.4 Metodología 52 7. Propuesta de solución 56 7.1 Diagnostico de la situación actual 56 7.2 Recopilación y análisis de la información sobre las diferentes metodologías de mantenimiento relevantes a utilizar 72 8. Resultados alcanzados y esperados 89 8.1 Resultados alcanzados 89 8.2 Resultados esperados 90 9. Análisis Financiero 91 10. Conclusiones y recomendaciones 96 10.1 Conclusiones 96 10.2 Recomendaciones 97 11. Bibliografía 98101 p.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad ECCI. 2021Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessTPMRCMModos de FallaIndicadores de gestiónMantenimientoDiagnósticoConfiabilidadTecnologíaMetodologíaVida ÚtilIngeniería de mantenimientohttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2