Urián Tinoco, Miguel ÁngelHernández Martínez, Diego FernandoPuentes Benavidez, Wilmer AndrésSánchez Rodríguez, Jorge2022-03-032022-03-032018https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2590En la presente investigación se tiene por objeto crear una propuesta de gestión de mantenimiento para el equipo inyectora de plástico para la fábrica Joliplas. Este equipo fue seleccionado estratégicamente bajo un análisis de criticidad. Encontrando que las inyectoras de plástico son uno de los activos más importantes dentro de su proceso de producción. De acuerdo con que actualmente la fábrica no cuenta con un modelo real de gestión de mantenimiento que le permita tener un mejor control de los activos, surge la idea de plantear un modelo basado en RCM con el fin de optimizar los procesos de producción mejorando la disponibilidad y confiabilidad.Título de la investigación 152 problema de investigación 152.1. Descripción del problema 152.2. Planteamiento del problema 162.3. Sistematización del problema 163 objetivos 163.1 Objetivo general 163.2. Objetivos específicos 174 justificación y Delimitación de la Investigación 174.1. Justificación 174.2. Delimitación 194.3. Limitación 194.3.1. Limitación tiempo 194.3.2. Limitación financiera 195 Marco de referencia 205.1 Estado del arte 205.1.1 Estado del arte loca 5.1.2 Estado del arte nacional 225.1.3 Estado del arte internacional 245.2 Marco teórico 255.2.1.1 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) 265.2.1.2 Plan de mantenimiento 265.2.1.3 Tipo de profesional 275.2.1.4 Actividades diarias 275.2.1.5 Actividades Programadas 285.2.1.6 Actividades en tiempos de pausas 285.2.1.7 Planificación del mantenimiento 285.1.1.8 Frecuencia 285.1.1.9 Duración 295.2 Análisis de criticidad 295.2.1 Beneficios del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) 325.3 Marco legal 326.1 Marco Metodológico de la Investigación 386.1 Marco Metodológico 416.2 Recolección de Información 416.2.1 Características de la fábrica 426.2.2 Tipo de equipos 2.3 Características de la inyectora 426.2.4 Máquina inyectora de plástico sistemas y componentes 43456.3 Análisis de la información 486.3.1 Fuentes Primarias 486.3.1 Fuentes Secundarias 496.3.2 Observación Directa en Campo. 496.3.3 Análisis de fallas 506.3.5 Diagrama de decisión 566.3.6 Dialogo directo con el personal de operación. 626.4 Propuesta de solución. 626.4.1 Cronograma de actividades 626.4.2 Pasos que integran la metodología RCM. 636.5 Resultados Obtenidos o esperados 656.5.1 Resultados plan de mantenimiento 657 Análisis financiero 658. Costos de fallo 678.1 Costo integral 678.2 Costos del plan de mantenimiento 678.3 Costo- beneficio 739.1 Conclusiones 739.2 Recomendaciones 74Bibliografía94 p.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad ECCI, 2018Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessGestión de mantenimientoMaquinas InyectorasFábricaMaintenance managementInjection machinesFactoryhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2