Amézquita Pulido, ManuelCifuentes López, Diego ArmandoGonzález Noguera, Fabián Andrés2022-05-052022-05-052021https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2735Un molde de inyección cumple la función más importante de este método de transformación de los plásticos, la cual es darle la forma previamente diseñada y elegida a los materiales utilizados para este proceso. Para ello, en este proyecto se determinará el diseño y fabricación de una placa porta cavidades que tiene como objetivo principal la elaboración de llaveros para el proyecto NASA HUMAN ROVER EXPLORATION CHALLENGE 2021, teniendo en cuenta factores de diseño, estudios de materiales, como los son los aceros y polímeros, propiedades físicas y químicas, funcionamientos de máquinas de inyección y metodologías aplicables para cumplir con las expectativas establecidas desde un principio. Para llevar a cabo el desarrollo de la placa porta cavidad primero se realizó una revisión detallada del estado del arte del proceso de inyección y definir así las características técnicas de los diferentes sistemas (Alimentación de polímero y refrigeración del molde). Posteriormente, se realizó el planteamiento de las posibles alternativas de diseño que se implementarían y se procedió a realizar todo el diseño detallado siguiendo la metodología propuesta paso a paso. Se generaron las alternativas de diseño y para el modelado de la alternativa de diseño seleccionada se utilizó el software SolidWorks en el que también se elaboraron los planos de ingeniería de detalle y luego se sometió a un análisis de elementos finitos del programa, en el que se obtuvieron datos que sirvieron como soporte para comprobar que los subsistemas de la placa que se diseñaron y se seleccionaron estaban cumpliendo satisfactoriamente con sus funciones y la calidad de producto.An injection mold fulfills the most important function of this method of transformation of plastics, which is to give the previously designed and chosen shape to the materials used for this process. To this end, this project will determine the design and manufacture of a cavity-holder plate whose main objective is the development of key rings for the NASA HUMAN ROVER EXPLORATION CHALLENGE 2021 project, taking into account design factors, material studies, such as steels and polymers, physical and chemical properties, injection machine operations and applicable methodologies to meet the expectations established from the beginning. To carry out the development of the cavity-holder plate, a detailed review of the state of the art of the injection process was first carried out, thus defining the technical characteristics of the different systems (polymer feeding and mold cooling). Subsequently, the proposal of the possible design alternatives to be implemented was carried out and the entire detailed design was carried out following the proposed step-by-step methodology. The design alternatives were generated and for the modeling of the selected design alternative, SolidWorks software was used in which the detailed engineering plans were also elaborated and then it was subjected to a finite element analysis of the program, in which the obtained data that served as support to verify that the subsystems of the board that were designed and selected were satisfactorily fulfilling their functions and the quality of the productINDICE OBJETIVOS 7 OBJETIVO GENERAL 7 OBJETIVOS ESPECIFICOS 7 METODOLOGIA 8 RESUMEN 9 INTRODUCCION 11 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA 12 SUBPROBLEMAS DE DISEÑO 13 MARCO TEÓRICO 14 Historia del moldeo por inyección 14 Antecedentes históricos de la industria plástica en Colombia 15 El principio del moldeo: 17 Molde de inyección 19 Partes del molde 20 Fundamentos del moldeo de inyección 21 Ciclo de inyección: 22 Fases del ciclo de inyección 23 Control de temperatura en la cámara de calefacción: 23 Comportamiento del material dentro del molde 23 Factores que influyen en el proceso de moldeo 25 MATERIALES APLICABLES EN LOS MOLDES DE INYECCIÓN 25 SELECCIÓN DE MATERIAL PARA FABRICACION DE PLACA PORTA CAVIDADES 26 ESTUDIO DE PROVEEDORES PARA MATERIALES DE MOLDES 29 Tipos de aceros Bolher 30 Requisitos de los aceros para fundiciones inyectadas 32 Aceros especiales SA 33 Fichas técnicas 35 Materiales poliméricos para inyección 36 Materiales termoplásticos 38 ESTADO DEL ARTE 42 COLADA CALIENTE & COLADA FRIA 42 SISTEMA DE COLADA CALIENTE 42 Colada aislada modificada 44 Colada caliente 45 SELECCIÓN DE BOQUILLAS 46 MÉTODOS DE INYECCIÓN EN SISTEMAS DE COLADA CALIENTE 47 Inyección térmica 47 Inyección con válvula 47 Puntos de inyección colada caliente 48 SISTEMA DE COLADA FRIA 49 COLADA CALIENTE VS COLADA FRIA 49 ELEMENTOS DE CALEFACCIÓN PARA LOS MOLDES DE COLADA CALIENTE 50 LIQUIDOS REFRIGERANTES 50 Temperatura del refrigerante 51 Consumo de refrigerante 51 Presión del circuito de refrigeración 51 Estado del refrigerante 51 Moldes de inyección de termoplásticos: Boquilla para ciclos cortos 52 Sensores en las cavidades para optimizar el proceso de inyección 52 Tecnología EDM 53 ENFRIAMIENTO ADECUADO DEL MOLDE 54 PROCESOS DE MECANIZADO 55 Mecanizado por arranque de viruta 56 Electro mecanizado 56 Control numérico por computadora (CNC) 57 Aplicaciones de las máquinas CNC 57 Estructura de un programa CNC 58 Fresado 58 Taladro 59 Vaciado 60 Grabado 60 CNC Router 60 NORMAS ISO PARA MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO 62 DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) 62 SOFTWARE DE SIMULACION 63 SolidWorks Plastics 63 Moldex3D 63 TIIPFLOW 64 METROLOGÍA 66 CONTROL DE CALIDAD 71 Análisis experimental 75 CONCULSIONES 81 BIBLIOGRAFÍA 82 CIBERGRAFIA 84 ANEXOS 886 p.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad ECCI,2021Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessMoldes de inyecciónPlaca de machosTransformación de los plásticosInjection moldsCore plateTransformation of plasticshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2