CC0 1.0 UniversalMiguel Ángel, Urian TinocoCristian Yair, Rubio FrancoFavio Andrés, Ariza RealYuly Ginneth, Ballén Pulido2025-06-132025-06-132018-03-12https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/4574El presente proyecto se ha desarrollado con el fin de brindar una propuesta de mejora al proceso de ensamble del producto Tableros de Medidores Monofásicos (TMM), fabricados y distribuidos por la empresa Legrand S.A., implementando herramientas de Lean Manufacturing que ayudarán a diagnosticar la situación actual del proceso y a detectar los problemas que generan los retrasos en la línea de ensamble. El Lean Manufacturing es una filosofía japonesa de producción que busca erradicar el desperdicio, y que permite a los medios de producción, ser más eficientes y obtener mayor calidad al menor costo. Para el desarrollo de esta propuesta es ineludible contar con el compromiso de toda la organización, desde los cargos de la alta gerencia hasta los cargos de mando medio y operativo, para lograr bajo la implementación de la metodología Kaizen, herramienta de Lean Manufacturing, potencializar la mano de obra, optimizar los espacios, disminuir los desperdicios, mejorar los tiempos de proceso, reducir los inventarios y evitar las perdidas en la producción de este producto, logrando obtener mayor productividad al aprovechar el recurso humano y el material disponible1. Título 9 2. Problema de Investigación 9 2.1. Descripción del problema 9 2.2. Formulación del problema 12 2.3. Sistematización del problema 12 3. Objetivos 13 3.1. Objetivo general 13 3.2. Objetivos específicos 13 4. Justificación y Delimitación del Proyecto 14 4.1. Justificación 14 4.2. Delimitación 15 4.3. Limitaciones 16 5. Marcos de Referencia 17 5.1. Estado del Arte 17 5.1.1 Estado del Arte internacional 17 5.1.2 Estado del Arte nacional 20 5.1.3 Estado del Arte local 22 5.2. Marco teórico 24 5.2.1 Lean Manufacturing 25 5.2.2 Value Stream Mapping (VSM) 26 5.2.3 Mantenimiento Productivo Total 27 5.2.4 Estrategia de las 5´S 27 5.2.5 Evento Kaizen 29 5.2.6 Kanban 31 5.2.7 Just in Time – JIT 31 5.2.8 Método para la gerencia de procesos: Ciclo PHVA 32 5.2.9 Análisis de las causas 33 5.2.10 Brainstorming 35 5.2.11 Estudio de tiempos y movimientos 36 5.2.12 Diagrama de flujo o de procesos 36 5.3. Marco legal 38 6. Marco Metodológico de la Investigación 40 6.1. Fuentes de Información 41 6.2. Análisis de la Información 42 6.3. Propuesta de Solución 47 7. Resultados y/o Propuesta de Solución 48 8. Análisis Financiero 59 8.1. Recursos 59 9. Conclusiones y Recomendaciones 64 9.1. Conclusiones 64 9.2. Recomendaciones 64 10. Referencias (Bibliográfica) 66 11. Anexos 70 11.1. Cronograma 70 11.2. Check List revisión de verificación en el proceso 71 11.3. Lista de verificación de despacho al cliente 7276 p.application/pdfspahttp://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessLean ManufacturingErradicación de desperdiciosPotencialización de mano de obraOptimización de espaciosReducción de inventarioMetodología Kaizenhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2