Urián Tinoco, Miguel AngelGómez Correa, Herberth LuisHerrera Bazurto, Edwin AlonsoLópez Flórez, Ángela2022-01-272022-01-272021https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2471POLIMERICA SAS desde sus inicios como empresa familiar y hoy día ocupando un gran lugar dentro de la industria de la fabricación de envases plásticos, establece como punto crítico dentro de su plan de desarrollo, la necesidad de reducir la pérdida de tiempo en el proceso de producción, identificando como prioridad la creación de un plan de mantenimiento preventivo para su línea de extrusión y soplado ya que este a la fecha no existe y esto está generando paros innecesarios y gastos inadecuados . Mediante la recolección de información basada en la metodología de las 5M, analizando la información bajo la metodología de las 5W2H y desarrollando el plan de mantenimiento bajo el modelo de gestión de mantenimiento de 8 fases (MGM), se realiza la propuesta del plan de mantenimiento para la línea de extrusión y soplado de la empresa POLIMERICA SAS. Garantizando un proceso óptimo, eficaz y eficiente.POLIMERICA SAS since its inception as a family business and today occupying a great place within the plastic container manufacturing industry, establishes as a critical point within its development plan, the need to reduce the loss of time in the production process, identifying as a priority the creation of a preventive maintenance plan for its extrusion and blowing line since it does not exist to date, and this is generating unnecessary stoppages and inappropriate expenses. By collecting information based on the 5M methodology, analyzing the information under the 5W2H methodology and developing the maintenance plan under the 8-phase maintenance management model (MGM), the maintenance plan proposal is made. for the extrusion and blowing line of the company POLIMERICA SAS. Guaranteed an optimal, effective, and efficient process.1 Título de la Investigación 12 2 Problema de investigación 12 2.1 Descripción del problema 12 2.2 Planteamiento del problema 14 2.3 Sistematización del problema 14 3 Objetivos de la investigación 14 3.1 Objetivo general 14 3.2 Objetivos específicos 14 4 Justificación y delimitación 15 4.1 Justificación 15 4.2 Delimitación 16 4.3 Limitaciones 16 5 Marco referencial 17 5.1 Estado del arte. 17 5.1.1 Estado del arte nacional 17 5.1.2 Estado del arte internacional 21 5.2 Marco teórico 25 5.2.1 Mantenimiento. 25 5.2.2 Mantenimiento Preventivo 26 5.2.3 Gestión de mantenimiento. 28 5.2.4 Proceso de moldeo por soplado 31 5.2.5 Plan de mantenimientos 36 5.3 Marco normativo legal 38 6 Marco Metodológico 39 6.1 Recolección de la información 39 6.1.1 Tipo de investigación 39 6.1.2 Fuentes de obtención de la Información 40 6.1.3 Herramientas para la investigación 41 6.1.4 Metodología de la investigación 41 6.1.5 Información recopilada 43 6.2 Análisis de la Información 49 6.3 Propuesta de solución 53 6.3.1 Fase 1. Definición de objetivos y estrategias. 54 6.3.2 Fase 2. Jerarquizar equipos. 55 6.3.3 Fase 3. Análisis de puntos débiles. 60 6.3.4 Fase 4. Diseño del plan de mantenimiento. 60 6.3.5 Fase 5. Programación del mantenimiento. 63 6.3.6 Fase 6. Evaluación y control de la ejecución del mantenimiento. 71 6.3.7 Fase 7. Análisis del ciclo de vida. 71 6.3.8 Fase 8. Implantación del proceso de mejora continua. 72 7 Impactos alcanzados y esperados 72 7.1 Impactos alcanzados 72 7.2 Impactos esperados 73 7.3 Discusión 73 8 Análisis financiero 74 8.1 Costo de implementación /Inversión 74 8.2 Utilidad Esperada 75 8.3 Retorno de la Inversión 75 9 Conclusiones y recomendaciones 76 9.1 Conclusiones 76 9.2 Recomendaciones 77 10 Bibliografía 7886 p.application/pdfDerechos reservados, Universidad ECCI 2021Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessMantenimientosGestiónDisponibilidadConfiabilidadCriticidadMaintenanceManagementAvailabilityReliabilityCriticalityhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2