Urián, Miguel AngelSilva Martinez, José Alexander2024-02-012024-02-012021https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/3831El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar una Propuesta de mejoramiento al plan de mantenimiento de la línea de empaque de pasta alimenticia para aumentar la disponibilidad de la envasadora número 25 de la empresa del sector de alimentos. Se realiza la recolección de información de más de 10 años de funcionamiento del activo, encontrando anomalías en el sistema de gestión de mantenimiento con falencias en las rutas de mantenimiento la cual solo cuenta con el plan de mantenimiento correctivo, por lo que se propone implementar la filosofía y metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM. Este permite realizar análisis de modo y efecto de falla, estudio de criticidad de los componentes, ayudando a identificar los problemas antes de las averías o fallas de la envasadora. Con esta metodología del RCM se aumentará la disponibilidad de la envasadora a más del 91% generando ahorros en paros no programados y aumentando la vida útil del activo, incremento en los estándares de calidad y seguridad.Contenido 1 Título de Investigación13 2 Problema de investigación13 2.1 Descripción del problema13 2.2 Planteamiento del problema14 2.3 Sistematización del problema14 3 Objetivo de la investigación15 3.1 Objetivo general15 3.2 Objetivos específicos15 4 Justificación y delimitación16 4.1 Justificación16 4.2 Delimitación18 4.3 Limitaciones18 5 Marco Conceptual19 5.1 Estado del arte nacional19 5.1.1 Aplicación de RCM como estrategia de implementación del mantenimiento predictivo para la metodología TPM19 5.1.2 Metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) considerando taxonomía de equipos, bases de datos y criticidad de efectos20 5.1.3 Diseño del Sistema Integrado de Gestión apoyado en la filosofía TPM (Mantenimiento Productivo Total) para una pyme20 5.1.4 Diseño del plan de mantenimiento preventivo basado en la filosofía RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para los equipos de la empresa de confecciones Jonley S.A.S21 5.1.5 Técnicas de mantenimiento RCM y TPM, aplicando RCM al mantenimiento eléctrico22 5.2 Estado del arte internacional23 5.2.1 Deontología aplicada al mantenimiento de maquinaria industrial por ingenieros mecánicos23 5.2.2 Gestión de Mantenimiento: Lean Maintenance y TPM, Escuela superior de la maría civil de girón24 5.2.3 Planes de mejoramiento de procesos del área de mantenimiento de infraestructura industrial en empresa papelera25 5.2.4 Propuesta de manual de mantenimiento preventivo, para maquinaria industrial e instalaciones eléctricas, ubicadas en el taller escuela PIMA, en el periodo correspondiente al año 201825 5.2.5 Propuesta de plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), en la Planta envasadora de garrafón, sucursal Veracruz26 5.2.6 El RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) de los equipos del área húmeda y de acabados del cuero de la empresa Tenería Díaz Cía. Ltda27 5.2.7 Evaluación de un sistema de gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)28 5.3 Marco teórico28 5.3.1 Mantenimiento28 5.3.2 Tiempo medio entre fallas (TMEF)29 5.3.3 Tiempo medio para fallar (MTTF)29 5.3.4 Tiempo medio para reparar (TMPR)30 5.3.5 Vida útil30 5.3.6 Mantenimiento correctivo30 5.3.7 Mantenimiento preventivo31 5.3.8 Mantenimiento centrado en confiabilidad31 5.3.9 Envasadora31 5.4 Marco normativo legal32 6 Marco metodológico34 6.1 Recolección de la información34 6.1.1 Tipo de investigación34 6.1.2 Fuentes de obtención de la información34 6.1.3 Herramientas para utilizar35 6.1.4 Metodología de la investigación35 6.1.5 Descripción de los equipos36 6.1.6 Recopilación de la información40 6.2 Análisis de la información42 6.2.1 Análisis de clasificación de averías por equipo43 6.2.2 Análisis de clasificación de averías por componente43 6.3 Propuesta de la solución47 6.3.1 Mantenimiento centrado en la confiabilidad48 6.3.2 AMEF Análisis de modo y efecto de falla (FMEA faulure mode and effect analysis)49 6.3.3 Modos de fallo50 6.3.4 NPR (número prioritario de riesgo)51 6.3.5 Cálculo número prioritario de riesgo54 7 Impactos esperados63 8 Análisis Financiero66 8.1 Beneficio útil67 8.2 Retorno de la inversión71 9 Conclusiones y recomendaciones73 9.1 Conclusiones73 9.2 Recomendaciones73 10 Bibliografía7494 p.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad ECCI, 2021Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessEmpacadora verticalRCMMantenimiento centrado en confiabilidadOptimizaciónVertical balerOptimizationhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2