Urian Tinoco, Miguel ÁngelAlemán Dimaté, Nancy GisellaNavarro García, Paula DallanaPinzón Gordillo, Yulied Andrea2022-09-272022-09-272019https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/3038El presente proyecto se ha desarrollado con el fin de brindar una propuesta de mejora al proceso de cargue y descargue de mercancía en la plataforma de fríos, inicialmente en la planta de Fontibón en Bogotá D.C., Colombia, de la empresa Ransa Colombia SAS, uno de los operadores logísticos pioneros a nivel internacional. La metodología que se utilizará es inductiva y de análisis, ya que se requiere conocer los procesos operativos, analizando una problemática actual, contemplando variables, causas y entorno, con el fin de proponer una estrategia de control y dar solución al problema que se detecta, una de las herramientas a utilizar es la toma de tiempos y movimientos para lograr una estrategia de optimización, así mismo el análisis de actividades por procesos, entre otras variables que pueden interceder en la investigación, que ayudarán a diagnosticar el estado actual y atacar las falencias detectadas, principalmente las que generan altos costos de personal.Tabla de Contenido Introducción 8 1 Título 11 2 Problema de investigación 11 Descripción del problema 11 Formulación del problema 13 Sistematización 13 3 Objetivos 15 Objetivo General 15 Objetivos Específicos 15 4 Justificación y delimitación 16 Justificación 16 Delimitación 18 Limitaciones 19 5 Marco Conceptual 20 Estado del arte 20 5.1.1 Estado del arte Internacional 20 5.1.2 Estado del arte nacional 22 5.1.3 Estado del arte local 25 Marco Teórico 28 5.2.1 Cargue y descargue de mercancía 28 5.2.2 Arrume negro 29 5.2.3 Picking 29 5.2.4 Sistema de gestión de almacenes (WMS) 29 5.2.5 Logística Lean o Lean Logistic 30 5.2.5.1 Diagrama de Pareto 31 5.2.5.2 Value Stream Mapping (VSM) 33 5.2.5.3 Jidoka 33 5.2.5.4 Andon 34 5.2.5.5 5S´s 34 5.2.5.6 Just in time 35 5.2.5.7 Mantenimiento Productivo Total (TPM) 37 5 5.2.5.8 Heijunka 37 5.2.5.9 Single minute Exchange of die (SMED) 38 5.2.5.10 Poka Yoke 38 5.2.5.11 Key Performance Indicator (KPI´s) 39 5.2.5.12 Kanban 40 5.2.5.13 Análisis de cuellos de botella 41 5.2.5.14 Diagrama de Ishikawa o Causa – Efecto 42 5.2.5.15 Gestión de la Calidad Total (Total Quality Management o TQM) 43 Marco legal 45 Marco Histórico 48 6 Marco metodológico 49 Recolección de la información 49 6.1.1 Tipo de investigación 49 6.1.2 Fuentes de información 50 6.1.2.1 Fuentes primarias 50 6.1.2.2 Fuentes Secundarias 50 6.1.3 Herramientas 51 6.1.4 Metodología 51 6.1.5 Información recopilada 52 6.1.5.1 Diagrama de análisis de procesos 52 6.1.5.2 Diagrama de recorrido 53 6.1.5.3 Diagrama Hombre-Maquina 55 6.1.6 Análisis de la información 56 6.1.6.1 Diagrama de Pareto 56 6.1.6.2 Diagrama Hombre-Maquina 59 6.1.6.3 VSM (Value Stream mapping) 60 Propuestas de solución 62 6.2.1 Aparcamiento del camión 62 6.2.2 Proceso de descargue 64 6.2.3 Proceso de inspección 65 6.2.4 Proceso de vinipelar 65 6.2.5 Diagrama de procesos Propuesto 68 6.2.6 Kanban 68 6 6.2.7 KPI´s 69 7 Resultados esperados 69 8 Análisis financiero 71 8.1 Análisis de los costos 71 8.2 Costos De Insumos 71 8.3 Análisis Costo Beneficio 72 9 Conclusiones y recomendaciones 73 9.1 Conclusiones 73 9.2 Recomendaciones 75 10 Bibliografía78 p.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad ECCI,2019Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessProceso de cargue y descargueProcesos operativosOperador logisticoLoading and unloading processOperational processesLogistic operatorhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2