Villalobos Correa, Daniel EduardoGamba Martínez, Ronald SchneiderMorales Moreno, Rafael AlexanderOrtiz Rojas, Faider Guillermo2021-11-112021-11-112014https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2010El análisis del desgaste tiene gran importancia porque junto con la fatiga y a la corrosión son los problemas que más fallas causan en las máquinas y herramientas [3]. El desgaste es difícil de predecir porque no es una propiedad intrínseca del material, sino que depende de todo el sistema con el que interacciona el cuerpo que se desgasta [4]. El desgaste puede ser definido como el daño superficial sufrido por los materiales después de determinadas condiciones de trabajo a los que son sometidos. Este fenómeno se manifiesta por lo general en las superficies de los materiales, llegando a afectar la sub-superficie. El resultado del desgaste, es la perdida de material y la subsiguiente disminución de las dimensiones y por lo tanto la perdida de tolerancias [3]. Casi todas las maquinas disminuyen su vida útil y su confiabilidad debido al desgaste. Por tanto, el control de este fenómeno ha llegado a ser una fuerte necesidad para el desarrollo y confiabilidad de la tecnología. Los criterios que son clave a la hora de querer controlar el desgaste son: el diseño, las condiciones de operación y los materiales utilizados, ya que dado estos, las tazas de desgaste pueden variar en el intervalo de 10 a 10 mm³/N. Predecir el desgaste de una pieza que hace parte de un mecanismo es de gran importancia, porque permite hacer una programación de mantenimiento ajustada a las necesidades de un proceso industrial. En cuanto a piezas reconstruidas, con procesos de metalizado por proyección, el ensayo de desgaste por abrasión nos abre la posibilidad de conocer con precisión el grado de dureza alcanzado con este procedimiento [3]. La máquina diseñada bajo la norma ASTM G-65, es uno de los ensayos que se practican a diferentes materiales metálicos para conocer su resistencia frente al desgaste por abrasión.INTRODUCCIÓN OBJETIVOS GENERAL ESPECÍFICOS 1 DESGASTE 1.1 DEFINICIÓN 1.2 MEDIDAS DE DESGASTE 1.3 CLASIFICACIÓN DEL DESGASTE 1.4 DESGASTE ADHESIVO 1.5 DESGASTE ABRASIVO 1.5.1 CATEGORÍAS DEL DESGASTE ABRASIVO 1.5.2 MECANISMOS DE DESGASTE ABRASIVO 1.6 DESGASTE EROSIVO 1.7 PROPIEDADES DE LA PARTÍCULA 1.7.1 DUREZA 1.7.2 FORMA 1.7.3 TAMAÑO 1.7.4 TENACIDAD 1.7.5 EFECTO DE LA CARGA 1.8 PROPIEDADES DE LA SUPERFICIE 1.8.1 DUREZA 1.8.2 DUCTILIDAD 1.8.3 TENACIDAD A LA FRACTURA 1.8.4 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN 1.8.5 MICRO ESTRUCTURA 1.8.6 DEFECTOS CRISTALINOS 1.8.7 FATIGA SUPERFICIAL 2 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO 2.1 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA 3 METODOLOGIA DEL ENSAYO 4 CALCULOS DE DISEÑO 5 FABRICACION 6 ADECUACIÓN DE VARIABLES 6.1 VELOCIDAD DEL DISCO CON RECUBRIMIENTO DE CAUCHO 6.2 FLUJO DE LA ARENA A TRAVÉS DE LA BOQUILLA DOSIFICADORA 6.3 FUERZA SOBRE LA PROBETA 6.4 DUREZA Y DIÁMETRO DEL RECUBRIMIENTO DE CAUCHO 6.5 FORMA, TAMAÑO Y HUMEDAD DEL ABRASIVO 7 PRUEBAS 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 9 BIBLIOGRAFÍA 10 ANEXOS73 p.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad ECCI, 2014Trabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/openAccessDesgasteMaterialesMecanismosWearMaterialsMechanismshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2