Urian Tinoco, MiguelValle Barraza, Carolina EstherEspitia Rodríguez, Daniel ArturoDaza Hernández, Luis David2021-02-222021-02-222020https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/871El presente proyecto fue realizado con la finalidad de elaborar un plan de mantenimiento basado en RCM enfocado en mejorar la confiabilidad y disponibilidad de la máquina granalladora Bajo Esfuerzo, con el fin de disminuir las horas de paradas, aumentar su disponibilidad, disminuir fallas, disminuir los costos de mantenimiento y aumentar su productividad. La propuesta parte con la realización y organización de la taxonomía de activos, se continua con el análisis de criticidad donde se concluye que la máquina granalladora es el activo más crítico de la planta, conseguimos el histórico de fallas de la máquina que consta de 20 datos adquiridos durante el año inmediatamente anterior, se revisa el plan de mantenimiento actual de dicha máquina, posterior se realiza un AMEF determinando nuevas tareas para ese plan. Paralelamente a todo lo anterior se realiza una auditoria al personal vinculado con la máquina para cerrar el ciclo y estudiar tanto la parte operativa del proceso como el recurso humano.This project was carried out with the purpose of developing a maintenance plan based on RCM focused on improving the reliability and availability of the Low Effort shot blasting machine, in order to reduce downtime, increase its availability, reduce failures, decrease maintenance costs and increase your productivity. The proposal starts with the realization and organization of the asset taxonomy, it continues with the criticality analysis where it is concluded that the shot blasting machine is the most critical asset of the plant, we get the history of machine failures that consists of 20 data acquired during the immediately previous year, the current maintenance plan of said machine is reviewed, later an FMEA is carried out determining new tasks for that plan. Parallel to all of the above, an audit is carried out on the personnel linked to the machine to close the cycle and study both the operative part of the process and the human resource.Contenido 1 Título de la Investigación 14 2 Problema de Investigación 14 2.1 Planteamiento del Problema 15 2.2 Sistematización del Problema 15 3 Objetivos 16 3.1 Objetivo General 16 3.2 Objetivos Específicos 16 4 Justificación y Delimitación 17 4.1 Justificación 17 4.2 Delimitación 19 4.3 Limitaciones 20 5 Marcos de Referencia 21 5.1 Estado del Arte 21 5.1.1 Estado del Arte Nacional 21 5.1.2 Estado del Arte Internacional 28 5.2 Marco Teórico 32 5.2.1 Mantenimiento y sus Generalidades 32 5.2.2 Funciones del Mantenimiento Industrial 34 5.2.3 Tipos de Mantenimiento 35 5.2.4 Mantenimiento como Cliente Interno de Producción 39 5.2.5 Análisis RAM 39 5.2.6 AMEF (análisis de modo y efecto de falla) 40 5.2.7 Mantenimiento en equipos de granallado 41 5.3 Marco normativo y legal 43 6 Marco Metodológico 45 6.1 Tipo de Investigación 45 6.1.1 Fuentes obtención de información 45 6.1.2 Instrumentos de recolección de información 47 6.1.3 Metodología de la Investigación 47 6.1.4 Recopilación de la Información 48 6.2 Análisis de la Información 58 6.2.1 Matriz de Criticidad 59 6.2.2 AMEF 64 6.2.3 Auditoría 72 6.3 Propuesta de Solución 76 6.3.1 AMEF 76 6.3.2 Auditoría 82 6.3.3 Análisis RAM 83 7 Resultados Alcanzados y Esperados 87 7.1 Resultados alcanzados 87 7.2 Resultados esperados 87 8 Análisis Financiero 89 9 Conclusiones y Recomendaciones 92 9.1 Conclusiones 92 9.2 Recomendaciones 93 10 Bibliografía 94 Listado de Tablas Tabla 1 44 Tabla 2 51 Tabla 3 52 Tabla 4 54 Tabla 5 55 Tabla 6 56 Tabla 7 59 Tabla 8 71 Tabla 9 72 Tabla 10 72 Tabla 11 75 Listado de Ilustraciones Ilustración 1 17 Ilustración 2 18 Ilustración 3 19 Ilustración 4 34 Ilustración 5 38 Ilustración 6 46 Ilustración 7 49 Ilustración 8 50 Ilustración 9 58 Ilustración 10 63 Ilustración 11 64 Ilustración 12 65 Ilustración 13 66 Ilustración 14 68 Contenido 1 Título de la Investigación 14 2 Problema de Investigación 14 2.1 Planteamiento del Problema 15 2.2 Sistematización del Problema 15 3 Objetivos 16 3.1 Objetivo General 16 3.2 Objetivos Específicos 16 4 Justificación y Delimitación 17 4.1 Justificación 17 4.2 Delimitación 19 4.3 Limitaciones 20 5 Marcos de Referencia 21 5.1 Estado del Arte 21 5.1.1 Estado del Arte Nacional 21 5.1.2 Estado del Arte Internacional 28 5.2 Marco Teórico 32 5.2.1 Mantenimiento y sus Generalidades 32 5.2.2 Funciones del Mantenimiento Industrial 34 5.2.3 Tipos de Mantenimiento 35 5.2.4 Mantenimiento como Cliente Interno de Producción 39 5.2.5 Análisis RAM 39 5.2.6 AMEF (análisis de modo y efecto de falla) 40 5.2.7 Mantenimiento en equipos de granallado 41 5.3 Marco normativo y legal 43 6 Marco Metodológico 45 6.1 Tipo de Investigación 45 6.1.1 Fuentes obtención de información 45 6.1.2 Instrumentos de recolección de información 47 6.1.3 Metodología de la Investigación 47 6.1.4 Recopilación de la Información 48 6.2 Análisis de la Información 58 6.2.1 Matriz de Criticidad 59 6.2.2 AMEF64 6.2.3 Auditoría 72 6.3 Propuesta de Solución 76 6.3.1 AMEF76 6.3.2 Auditoría 82 6.3.3 Análisis RAM 83 7 Resultados Alcanzados y Esperados 87 7.1 Resultados alcanzados 87 7.2 Resultados esperados 87 8 Análisis Financiero 89 9 Conclusiones y Recomendaciones 92 9.1 Conclusiones 92 9.2 Recomendaciones 93 10 Bibliografía 94 Listado de Tablas Tabla 1 44 Tabla 2 51 Tabla 3 52 Tabla 4 54 Tabla 5 55 Tabla 6 56 Tabla 7 59 Tabla 8 71 Tabla 9 72 Tabla 10 72 Tabla 11 75 Listado de Ilustraciones Ilustración 1 17 Ilustración 2 18 Ilustración 3 19 Ilustración 4 34 Ilustración 5 38 Ilustración 6 46 Ilustración 7 49 Ilustración 8 50 Ilustración 9 58 Ilustración 10 63 Ilustración 11 64 Ilustración 12 65 Ilustración 13 66 Ilustración 14 6896 p.application/pdfspaDerechos reservados universidad ECCI, 2020Trabajo de grado - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/openAccessPlan de mantenimientoRcmAMEFhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2