Envíos recientes

Diseño sistema de gestión en salud y seguridad en el trabajo empresa Soluciones Moser E.U.

Lievano Rodríguez, Sandra Liliana | 2016

Propuesta de automatización del proceso de control óptico de viales en planta 8 de la empresa Vitrofarma S.A.

Dueñas Gómez, Carlos Mauricio | 2015

Currently companies must face a world in globalization and constant changes. Where the customer is the key part of the supply chain as it determines the demand for the products and / or services. Therefore, it is essential to respond efficiently to customer requirements; this project aims to propose an automation of the optical inspection process control vials Plant 8 Vitrofarma Company SA This because the process is done in a rudimentary way, delaying processes and prevents the increase in production capacity vials liquids, considering that in a world where constantly persons acquire new infections and diseases which is represented industrially accessibility of drugs for such purposes, with the drug industry one of the most required the implementation of new technologies. Yet even in countries like Colombia implementing high-cost technologies, it is gradually and slowly. In this text, you will find the proposal process automation optical inspection, analysis of current versus expected capabilities, cost and return on investment taking into account the sector working, viable results are show for the company. The methodology used in the project begins with the identification and justification of the problem, proceed to the analysis of the current situation (production and inspection capabilities) and finalizes the proposed implementation of alternative automation would be used in the study area.

Propuesta de estandarización de proceso de fabricación de colchones para mejorar la productividad en la empresa Grupo Kasamia S.A.S

Moncada Rodríguez, Luz Marleny | 2020-11-09

El proyecto se llevó a cabo en la compañía Grupo Kasamia en la subdivisión Dormilife, dedicada a la fabricación y venta de colchones, para este caso de estudio se tomaron todas las referencias que actualmente manejan, se realizaron una serie de visitas en planta que permitieron que a través de entrevistas, tomas de tiempos y observación con los análisis de los procesos se identificaron las falencias más relevantes que impiden un mayor porcentaje de productividad, por lo cual nos llevó a encontrar la necesidad de desarrollo de propuesta de estandarización, para ello fue necesario recopilar información de cómo está actualmente su proceso productivo y dar solución de forma práctica y efectiva para que la empresa sea eficiente con sus procesos productivos. En la primera etapa se identificó que no había estándares ya que no existía ninguna metodología, porque cada operario seguía su propia lógica para el desarrollo de las actividades, constantes almacenamientos innecesarios de productos en proceso, movimientos u operaciones innecesarias, todo esto debido a la incorrecta distribución de planta y ausencia de procedimientos definidos, que afectan significativamente la eficiencia y productividad. La metodología utilizada fue el desarrollo parcial de lean manufacturing, teniendo en cuenta que es una teoría de reducción de ocho tipos de desperdicios; la implantación de cada herramienta debe ser de manera gradual; realizamos propuesta para trabajar tiempos de espera, eliminar movimientos innecesarios, aumento del desempeño y la eficiencia de la planta productiva. Este estudio está diseñado para desarrollo a mediano plazo. Inicialmente nos centramos en la estandarización de procesos para reducir la ejecución de las operaciones y lograr que todo el equipo de operarios sigan la misma metodología y con esto obtener mejora continua. Para lograr este objetivo realizamos propuesta de distribución de planta para minimizar tiempos en recorridos innecesarios para esto también se requiere las 5´S y aparte mejora las condiciones de cada puesto de trabajo. Lo ideal es que la empresa Grupo Kasamia Implemente las propuestas de esta investigación porque así el proceso de producción se vuelve más fluido y con menos desperdicios.

Propuesta de mejora para el proceso productivo de la panela en la finca el retorno a partir de la metodología 5s.

Casas Duque, Rubén Darío | 2014

The research project is given because in recent years there has been low productivity in the process of sugarcane production in the country, it is proposed to mitigate implementing the 5S methodology in the farm Return of the town of Utica Cundinamarca , which allow the increase farm productivity by 10%, throwing the ROI of 79% annually, indicating that after a year and four months the return on total investment will be received, moving towards a production that allows them optimize existing production processes. This research has been prepared by the authors, based on the concepts learned in the specialization of production and international logistics ECCI University specifically in international logistics course