Propuesta de implementación paso 1 pilar del mantenimiento basado en la metodología de mejoramiento continuo TPM mantenimiento productivo total en línea piloto calderas aceite térmico y vapor del área servicios industriales de la compañía nacional de chocolates fábrica Bogotá.

Ardila Ávila, Hugo Armando; Corchuelo Mora, Jhonatan David; Montero Moyano, Fredy

dc.contributor.advisor	Orozco Hernández, Giovany
dc.contributor.author	Ardila Ávila, Hugo Armando
dc.contributor.author	Corchuelo Mora, Jhonatan David
dc.contributor.author	Montero Moyano, Fredy
dc.date.accessioned	2023-02-13T14:22:27Z
dc.date.available	2023-02-13T14:22:27Z
dc.date.issued	2022
dc.identifier.uri	https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/3267
dc.description.abstract	La siguiente investigación se enfoca en realizar una propuesta de implementación del paso 1 del pilar de mantenimiento planeado, basado en la metodología de mejoramiento continuo del TPM (mantenimiento total productivo por sus siglas en inglés), para la Compañía Nacional de Chocolates. Actualmente, la Compañía presenta algunas falencias en la línea piloto, calderas, aceite térmico y vapor del área servicios industriales, lo cual está impactando directamente en la confiabilidad y disponibilidad de los equipos afectando la producción esperada y generando pérdidas económicas a la compañía.	spa
dc.description.abstract	The following research addresses an implementation proposition of the first step of the planned maintenance pillars, based on the total productive maintenance (TPM) methodology for the Compañía Nacional de Chocolates (CNC). Currently, CNC is having shortcomings in the pilot line, boilers, thermal oil, and steam in the industrial services area, which has negatively impacted the reliability and availability of equipment and has affected the expected production generating economic losses for the firm.	eng
dc.description.tableofcontents	TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN 18 RESUMEN 20 ABSTRACT 21 PALABRAS CLAVES 22 1. TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN 23 2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 24 2.1 Descripción del problema 24 2.2 Formulación del problema 25 3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 26 3.1 Objetivo General 26 3.2 Objetivos Específicos 26 4. JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 27 4.1 Justificación 27 4.2 Delimitación 28 4.3 Limitaciones 28 5. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIÓN 31 5.1 Estado del arte 31 5.1.1 Estado del Arte Local 31 5.1.1.1 Propuesta de un Modelo de mejora en los planes de Mantenimiento de los Activos Fijos Productivos de la Planta de Aseo de la empresa Casa Luker S.A. 31 5.1.1.2 Propuesta para la implementación de un Plan de Mantenimiento Autónomo Caso de estudio: Línea de Clavo Prensado Emcoclavos S.A.S. 31 5.1.1.3 Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo para una Caldera Vr de 700 BHP en la Compañía Proteicol, 33 5.1.1.4 Propuesta de un modelo para evaluar la implementación de mantenimiento preventivo (caso estudio metodología 8 pasos). 33 5.1.2 Estado del Arte Nacional 34 5.1.2.1 Implementación de plan piloto de TPM en una industria de cerámica. Universidad EAFIT escuela de ingeniería sede Medellín. 34 5.1.2.2 Propuestas de mejora bajo la filosofía TPM para la empresa cummins de los andes s. a. corporación universitaria lasallista caldas Antioquia. 35 5.1.2.3 Diseño del plan de mantenimiento preventivo enfocado a TPM para la compañía de montajes diseño y construcción c.m.d SAS. Universidad pedagógica y tecnológica de Colombia Seccional Duitama. 35 5.1.2.4 Estudio De La Implementación Del Mantenimiento Productivo Total (Tpm) Basado En El Pilar De Mantenimiento Planificado En La Empresa Syngenta Para Mejorar La Gestion Del Mantenimiento. universidad tecnológica de bolívar facultad de ingeniería mecánica Cartagena de indias, 36 5.1.3 Estado del Arte Internacional 37 5.1.3.1 Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para una empresa productora y comercializadora de harina y aceite de pescado ubicado en la ciudad de Santa. Universidad Politécnica Salesiana Sede Guayaquil. 37 5.1.3.2 Propuesta de un Modelo de Mejora Continua de los procesos en el Laboratorio PROTAL – ESPOL, basado en la integración de un Sistema ISO/IEC 17025:2005 con un Sistema ISO 9001:2008 en el Universidad Politécnica Salesiana, . 38 5.1.3.3 Análisis de los sistemas de mejora continúa en las empresas a través del metaanálisis. 39 5.1.3.4 Propuesta De Implementación De Mantenimiento Productivo Total (TPM) En El Área De Extracción De Jugo Trapiche Para Medir El Impacto De La Productividad De La Agroindustria Pomalca Saa, 40 5.2 Marco Teórico 41 5.2.1 Investigación Nacional 41 5.2.1.1 Conceptos Sobre Mantenimiento Preventivo. 41 5.2.1.1.2 Clasificación del Mantenimiento Preventivo. 43 5.2.1.1.2.1 Mantenimiento Preventivo Planeado. 43 5.2.1.1.2.2 Ventajas del Mantenimiento Preventivo 43 5.2.1.1.2.3 Programas de Mantenimiento Preventivo. 45 5.2.2 Investigación Internacional 45 5.2.2.1 Conceptos y características del TPM 45 5.2.2.1.1 ¿Qué es el TPM? 46 5.2.2.1.2 ¿Cuáles son las ventajas de utilizar la metodología TPM? 46 5.2.2.1.3 ¿Cuáles son los pilares de la metodología del TPM? 47 5.2.2.1.4 ¿Cuándo se debe implementar el TPM? 47 5.2.3 Tipos de Mantenimiento 48 5.2.3.1 Mantenimiento correctivo 48 5.2.3.2 Mantenimiento predictivo 48 5.2.3.3 Mantenimiento preventivo 49 5.2.3.4 Mantenimiento productivo total 49 5.3 Marco Legal 49 5.3.1 Norma ISO 9001 50 5.3.2 Norma ISO 55000. 50 5.3.3 Norma ISO 55001 50 5.3.4 Resolución 6982 de 2011 51 5.3.5 Decreto 1521 del 1998 51 5.3.6 Decreto 40405 del 2020 51 5.3.6 Decreto 40198 del 2022 51 6. TIPO DE INVESTIGACIÓN 52 6.1 Tipo de Investigación 52 7. DESARROLLO METODOLÓTIPO DE INVESTIGACIÓN 54 7.1 Establecer la importancia de los equipos de la línea piloto de servicios industriales mediante la aplicación de la metodología Matriz de Criticidad para definir la calificación de los equipos. 54 7.2 Construir los principios de funcionamiento de los equipos de la línea piloto para identificar las posibles causas que impiden dar la confiabilidad requerida de los equipos. 62 7.2.1 Descripción y principio de funcionamiento Caldera de aceite térmico CALTERMICA 100BHP Decreto 1521 del 1998 63 7.2.1.1 Descripción y principio de funcionamiento 65 7.2.1.1. Partes de la caldera CALTERMICA 100 BHP 65 7.2.1.2 Quemador Oilon 68 7.2.1.3 Quemador Oilon Modo Gas 69 7.2.1.4 Quemador Oilon Modo Diésel 71 7.2.1.5 Instrumentos y componentes del quemador 72 7.2.1.6 Control de combustión 72 7.2.1.6.1 Control de interruptor 73 7.2.1.6.2 Interruptor selector de combustible 74 7.2.1.6.3 Partes del panel de control del Quemador 74 7.2.1.7 Tablero eléctrico 74 7.2.1.8 Verificación de cadena de seguridad y operacional 75 7.2.1.9 Verificación de Indicadores 75 7.2.1.9.1 Barra de menú lateral 77 7.2.1.9.2 Barra de navegación inferior 77 7.2.1.10 Visualización pantalla inicio Caldera Aceite 77 7.2.1.11 Ciclo de encendido del quemador 79 7.2.1.12 Historial de Fallas 80 7.2.1.13 Pantalla de Tendencias 80 7.2.2 Descripción y principio de funcionamiento Caldera de Vapor Distral 100 BHP 81 7.2.2.1 Diagrama de flujo de funcionamiento 82 7.2.2.2 Instrumentos de seguridad y operación 83 7.2.2.3 Partes de la caldera 85 7.2.2.4 Quemador Oilon 87 7.2.2.5 Quemador Oilon Modo Gas 90 7.2.2.6 Quemador Oilon Modo Diésel 91 7.2.2.7 Instrumentos y componentes del Quemador 92 7.2.2.8 Control de combustión 93 7.2.2.8.1 Panel de control 94 7.2.2.8.2 Control de interruptor 95 7.2.2.8.3 Interruptor selector de combustible 96 7.2.2.9 Tablero eléctrico 97 7.2.2.10 Verificación de la cadena de seguridad y operacional 97 7.2.2.11 Verificación de Indicadores 98 7.2.2.12 Operación HMI 99 7.2.2.12.1 Barra de menú lateral 99 7.2.2.12.2 Barra de navegación inferior 100 7.2.2.13 Visualización apagada y encendido calderas de vapor 100 7.2.2.14 Visualización encendido del quemador 101 7.2.2.15 Ciclo de encendido del quemador 102 7.2.2.16 Historial de fallas 103 7.2.2.17 Pantalla de tendencias 103 7.3 Proponer los planes de mantenimiento para los equipos de la línea piloto 104 7.3.1 Plan de mantenimiento para el equipo Red de Aceite Térmico 104 7.3.1.1 Inspección mensual tubería red de aceite 104 7.3.2 Plan de mantenimiento para el equipo Red de Vapor 104 7.3.2.1 Inspección mensual tubería red de vapor 104 7.3.3 Plan de mantenimiento para el equipo Tanque de Condensados Agua 106 7.3.3.1 Mantenimiento trimestral tanque condensados agua 106 7.3.3.2 Mantenimiento semestral tanque condensados agua 107 7.3.3.3 Mantenimiento anual tanque condensados agua 107 7.3.3.4 Mantenimiento predictivo tanque de condensados agua 108 7.3.4 Plan de mantenimiento para el equipo Tanque de Expansión Térmico 108 7.3.4.1 Mantenimiento trimestral tanque de expansión aceite térmico 108 7.3.4.2 Mantenimiento anual tanque de expansión aceite térmico 109 7.3.4.3 Mantenimiento predictivo cada 5 años tanque expansión térmico 110 7.3.5 Plan de mantenimiento para el equipo Tanque Almacenamiento Aceite 110 7.3.5.1 Mantenimiento trimestral tanque almacenamiento aceite 1 110 7.3.5.2 Mantenimiento anual tanque almacenamiento aceite 111 7.3.5.3 Mantenimiento predictivo tanque almacenamiento aceite 1 111 7.3.6 Mantenimiento preventivo limpieza tanque ACPM 5000 Galones 112 7.3.6.1 Mantenimiento trimestral tanque ACPM 5000 Galones 112 7.3.7 Plan de mantenimiento para los equipos Calderas de Vapor y Aceite Térmico 113 7.3.7.1 Mantenimiento eléctrico mensual calderas aceite térmico y vapor 113 7.3.7.2 Mantenimiento eléctrico motor calderas aceite térmico y vapor 114 7.3.7.3 Mantenimiento mensual calderas aceite térmico y vapor 115 7.3.7.4 Mantenimiento trimestral proveedor calderas aceite térmico y vapor 117 7.3.7.5 Análisis de gases bimestral calderas aceite térmico y vapor 118 7.3.7.6 Encendido trimestral caldera con ACPM Calderas Aceite Térmico y Vapor 119 7.4 Realizar la ficha técnica para establecer los indicadores de gestión del mantenimiento planeado para los equipos de la línea piloto. 121 7.4.1 Indicador de Averías en un mes 121 7.4.2 Porcentaje al Cumplimiento del Plan de Mantenimiento Preventivo 121 7.4.3 Tiempo Medio Entre Fallas MTBF 122 7.4.4 Tiempo Medio en Reparación MTTR 122 8. FUENTES DE OBTENCIÓN DE LA INFORMACIÓN 124 8.1 Fuentes Primarias 124 8.2 Fuentes Secundarias 124 9. ANÁLISIS FINANCIERO 125 10. CONCLUSIONES 129 11. RECOMENDACIONES 130 11. BIBLIOGRAFÍA 131	spa
dc.format.extent	132 p.	spa
dc.format.mimetype	application/pdf	spa
dc.language.iso	spa	spa
dc.publisher	Universidad ECCI	spa
dc.rights	Derechos Reservados - Universidad ECCI, 2022	spa
dc.title	Propuesta de implementación paso 1 pilar del mantenimiento basado en la metodología de mejoramiento continuo TPM mantenimiento productivo total en línea piloto calderas aceite térmico y vapor del área servicios industriales de la compañía nacional de chocolates fábrica Bogotá.	spa
dc.type	Trabajo de grado - Especialización	spa
dc.publisher.place	Colombia	spa
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dc.relation.references	https://blog.infraspeak.com/es/que-es-mtbf/	spa
dc.relation.references	https://infraspeak.com/es/glosario-mttr/	spa
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dc.subject.proposal	Mantenimiento Productivo Total (TPM)	spa
dc.subject.proposal	Mejora continua	spa
dc.subject.proposal	Análisis de criticidad	spa
dc.subject.proposal	Total Productive Maintenance (TPM)	eng
dc.subject.proposal	Continuous improvement	eng
dc.subject.proposal	Criticality analysis	eng
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