Diseño, construcción y análisis de rendimiento a tres tornillos extrusores para la extracción de aceite de la semilla de aguacate tipo Lorena.

Abstract

El proyecto consiste en aumentar el rendimiento o eficiencia de extracción de aceite para las semillas de aguacate tipo Lorena (papelillo) en la máquina extractora OPM500W. Para ello se fabricó un tornillo prototipo con el modelo del diseño #4 en material nailon para entender el mecanizado de los tornillos finales, luego se descartó los tornillos diseño #1, diseño #2 y diseño #3 por imposibilidades en su fabricación y luego fueron aceptados para su mecanizado los tornillos diseño #4, diseño #5 y diseño #6, en el material acero AISI/SAE 12L14, los cuales se mecanizaron en un torno paralelo universal y fresadora de los talleres ubicados en la Universidad ECCI Bogotá D.C.

Se realizaron tres pruebas de 100 gramos para la extracción de aceite por cada tornillo, los tres tornillos diseñados y fabricados además del tornillo original de la máquina OPM500W, después de las extracciones de aceite se centrifugaron las muestras con el propósito de separar el fluido o aceite del desperdicio denominado material particulado, así poder medir el volumen del aceite. Para medir el rendimiento o eficiencia se tomó como base los datos obtenidos de extracción de aceite por el tornillo extrusor original de la máquina, se comparó con los volúmenes de aceite producidos por los tornillos diseñados dando como resultado 0% de eficiencia para el diseño #4, 66,11% en promedio para el diseño #5 y finalmente se obtuvo una eficiencia en promedio de 225,34% para el diseño #6 logrando el máximo rendimiento o eficiencia de la investigación.

The project consists of increasing the yield or oil extraction efficiency for the Lorena type avocado seeds (papelillo) in the OPM500W extraction machine. For this, a prototype screw was manufactured with the model of design #4 in nylon material to understand the machining of the final screws, then the screws design #1, design #2 and design #3 were discarded due to impossibilities in their manufacture and then they were Design #4, design #5 and design #6 screws are accepted for machining, in the AISI / SAE 12L14 steel material, which were machined on a universal parallel lathe and milling machine from the workshops located at the Universidad ECCI Bogotá D.C.

Three tests of 100 grams were carried out for oil extraction for each screw, the three screws designed and manufactured in addition to the original screw of the OPM500W machine, after the oil extractions the samples were centrifuged in order to separate the fluid or oil of waste called particulate matter, thus being able to measure the volume of the oil. To measure the performance or efficiency, the data obtained from oil extraction by the original extruder screw of the machine was taken as a basis, it was compared with the volumes of oil produced by the designed screws, resulting in 0% efficiency for the design #4 , 66.11% on average for the #5 design and finally an average efficiency of 225.34% was obtained for the #6 design, achieving the maximum performance or efficiency of the investigation.