Generación de procedimiento en relación con las etapas de operación y mantenimiento desde la gestión de activos para la prevención de paradas en una línea de fabricación de Donuts

Abstract

La presente monografía describe la generación de los procedimientos para las etapas de operación y mantenimiento preventivo de la maquina con mayor criticidad de una línea de producción de donuts. La generación y aplicación de este procedimiento en la fábrica, busca reducir las paradas de la máquina y garantizar el aumento de la confiabilidad operacional de esta, ya que se cambiara la estrategia de mantenimiento actual que es correctiva para realizar actividades de mantenimiento preventivo. Adicionalmente con este procedimiento se busca instaurar una disciplina en los operarios para realizar las actividades de mantenimiento como son la limpieza, inspección, lubricación y ajuste. Para el desarrollo del proyecto en primer lugar se recolecto la información pertinente aplicando cuestionarios y realizando entrevistas a los operarios de cada máquina en la línea, logrando obtener información sobre las fallas de cada una de ellas. A continuación se realizó el análisis de criticidad de las tres máquinas que conforman la línea de producción, logrando determinar de esta manera cuál de ellas requería mayor atención por su alta criticidad. Posteriormente se elaboraron los procedimientos técnicos de operación y mantenimiento, los cuales junto con las actividades de mantenimiento proactivo propuestas se busca reducir el número de paradas de la máquina y aumentar el MTBF. Por último se implementa un plan de capacitaciones a los operarios en todas las áreas de conocimiento de la compañía, con lo cual se formaran líderes con altos niveles de competencia, buenas habilidades y con fuertes conocimientos técnicos.

This paper describes the generation of procedures for the stages of operation and preventive maintenance of the machine with greater criticality of a production line of donuts. The generation and application of this procedure in the factory, seeks to reduce machine downtime and ensure increased operational reliability of this, because the current strategy is corrective maintenance to perform preventive maintenance activities are changed. In addition to this procedure aims to bring discipline to the operators to perform maintenance activities such as cleaning, inspection, lubrication and adjustment. To develop the project in the first place relevant information using questionnaires and conducting interviews with each machine operators on the line, obtaining information about the failures of each was collected. An analysis of criticality of the three machines that make the production line, achieving determined in this way what they needed further attention for its high criticality was performed. Subsequently the technical operation and maintenance procedures were developed, which together with proactive maintenance activities proposed seeks to reduce the number of machine downtime and increase the MTBF. Finally, a training plan is implemented operators in all areas of knowledge of the company, thereby leading to high levels of competence, good skills and strong technical knowledge to form.